近日,盤古信息與冠捷科技(TPV)攜手打造的泰國工廠MES項目(THA MES項目)圓滿通過驗收。這不僅標志著TPV在全球數字化制造布局中取得重大突破,更成為盤古信息賦能其“兩國五城七期”數字化全球化布局的關鍵落子,為跨國智能制造協同樹立新標桿!
全球拓局:數字化協同再譜新篇
在“兩國五城七期”戰略藍圖下,冠捷科技攜手盤古信息IMS,從“車間-工廠-集團”三重維度規劃——以本土化數字化數字化車間為起點,打造可復制模式,逐步拓展至福清、廈門、武漢、泰國、北京等工廠,實現從單廠智能化到集團式多工廠協同的跨越。此前,福清與廈門工廠SMT MES項目、福清工廠組測包項目已成功驗收。此次THA MES項目的落地,構建起貫通中泰、輻射全球的智能生產體系,成為盤古信息賦能本土企業跨國數字化制造的標桿范例。
THA MES項目從首線試點到全線部署,高效刷新海外智能制造項目實施標桿——涵蓋12條SMT產線、3條AI線體及多品類周邊模塊的“零斷點”切換。截至驗收,各項系統優化目標圓滿達成,新增需求響應效率顯著提升,充分彰顯盤古信息在海外項目中“精準規劃、快速交付、深度適配”的過硬實力與深厚經驗。
技術賦能:見證制造范式數字化變革
為滿足多產品、多客戶快速交付需求,冠捷科技搭建起配備大規模柔性化組裝生產線的工廠,在此基礎上,盤古信息IMS系統以“數字化、智能化、互聯化”為核心,進一步推動企業在生產管理、品質管控、設備運維、跨國系統等方面實現全方位革新:
1. 生產管理:構建數據閉環新生態
上線前:物料出入庫依賴人工點料、盤料,手寫記錄后錄入系統,效率低,誤差率高,追溯困難。
上線后:無縫對接PLM、OA等系統,自動采集生產數據并生成實時看板,物料入庫至成品出貨全流程可追溯。通過與智能貨架深度互聯,實現快速掃碼入庫、智能扣減出庫,庫存準確率顯著提高,減少人力點檢依賴,數據實時同步至SAP系統,徹底告別“賬實不符”。
2. 品質管控:打造全流程防錯體系
上線前:AOI檢驗數據人工錄入生成報表,超界限異常響應慢,且存在漏檢風險;ECN變更依賴人工比對,效率低下。
上線后:引入程序智能校驗功能,實時抓取缺陷數據,自動生成管制圖并觸發停線預警,異常響應速度提升;MES系統自動拉取PLM的ECN信息,對受影響工單執行“一鍵校驗+自動更新”,變更效率提升,構建起全流程品質監控體系。
3. 設備運維:邁向預測性維護新階段
上線前:設備故障依賴操作工人巡檢發現,平均故障處理時間長,維修記錄以Excel臺賬保存,歷史數據追溯耗時長。
上線后:安燈系統與IoT深度集成,故障自動報警并推送維修工單,響應效率躍升。設備拋料率、爐溫等參數實時看板可視化,工程師可基于趨勢分析提前更換易損件,關鍵設備故障率下降,運維體系實現智能化升級。
4.跨國協同:構建全球實時聯動網絡
上線前:國內工廠與泰國工廠生產數據依賴郵件傳遞,訂單進度查詢跨部門耗時,數據一致性難保障。
上線后:通過標準化數據接口無縫對接PLM、SAP等系統,中泰兩地生產看板實時聯動,訂單狀態、品質數據、產能負荷等關鍵信息實現“一鍵穿透式查詢”,跨國決策效率與供應鏈協同水平大幅提升,為冠捷全球運營打造高效“數字神經中樞”。
戰略意義:共繪全球化發展新藍圖
驗收總結大會上,雙方團隊回顧了從藍圖規劃到成功落地的歷程與成就,并就項目實施進行了深度總結。會上,雙方團隊對在項目攻堅中表現卓越、為推動藍圖落地做出貢獻的個人及團隊予以表彰。
冠捷泰國工廠制造總監Ken先生首先致謝盤古信息與本地團隊,肯定協同攻堅成果,強調當前核心任務是在保障系統穩態運行的基礎上,推動從“能用”到“好用”的質效躍升:聚焦生產現場實際需求,構建數據驅動的價值挖掘體系,實現數字化管理的持續迭代升級。
盤古信息COO張總表示,該項目作為盤古信息賦能TPV全球智能制造布局的首個海外戰略級試點,承載著技術輸出與跨國協同的開創性挑戰。他感謝TPV團隊的高效協作,并表示:“技術的進步永無止境,文化合作的價值是生生不息的。盤古信息將繼續秉持服務理念,深化經驗交流,提供專業售后服務,共同探索MES系統在海外產線的迭代路徑,助力TPV全球智造體系向智能化、柔性化升級。”
冠捷泰國工廠作為其東南亞產能樞紐,此次MES項目的成功驗收不僅提升了單廠生產效率與運營水平,更成為驅動冠捷全球供應鏈數字化進程的關鍵里程碑。盤古信息通過“本地化實施+全球化技術架構”模式,攻克了海外工廠多語言適配、跨國數據協同、合規性管控等復雜挑戰,為中國數字化制造技術出海提供了可復制的成功經驗。
隨著項目落地,盤古信息與冠捷科技將圍繞智能制造前沿技術持續深化探索,推動泰國工廠向“熄燈工廠”目標邁進。這也標志著盤古信息開拓全球市場的新起點——從服務本土到賦能海外,從單點突破到網絡協同,盤古信息正為更多海外制造企業提供數字化轉型的“中國方案”。
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