破局機加裝備行業轉型陣痛！盤古信息三大引擎重構數智工廠新范式

盤古動態         2025-08-28

在新能源汽車、高端裝備等新興市場的強勁拉動下，機加裝備行業正迎來跨越式增長機遇。然而當訂單激增遇上轉型陣痛：高端零部件加工精度要求提高、多品種小批量訂單占比變大、客戶對全流程可追溯需求激增等問題。這些因生產黑箱化、供應鏈孤島化、質量管控碎片化引發的“智造鴻溝”，該如何破局？

廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）洞察行業痛點，以重構之力，打造出IMS MOM制造運營管理系統機加裝備行業解決方案，開啟機加裝備智造新篇章。

機械加工行業四大核心痛點：發展路上的“攔路虎”

機械加工行業作為制造業根基，生產鏈條精密復雜，四大痛點尤為突出：

（一）工藝管控僵化

訂單“少量多樣”與交貨周期壓縮形成尖銳矛盾，多元化經營策略下，離散型工藝種類激增。傳統管控模式難以快速響應訂單變更，工藝路徑重構滯后，生產適配性極差，直接導致交付延誤與效率滑坡。

（二）質量追溯失靈

高精度產品要求與滯后的檢測反饋形成致命落差。生產數據采集碎片化，質量問題難以及時攔截；追溯體系斷層，一旦出現瑕疵，無法精準定位責任環節，客戶投訴率居高不下，企業聲譽受損嚴重。

（三）要素協同失效

訂單、設備、物料、人員等要素陷入“信息孤島”。訂單變更后，工藝調整、設備調度、物料供應形成連鎖滯后；人員技能與生產需求錯配，資源內耗嚴重，整體效能被死死卡住。

（四）計劃排程失準

小批量生產、ECN頻繁變更疊加“訂單+庫存”混合模式，排程需兼顧半成品庫存、物料齊套、設備負荷等多重變量。人工排程效率低下，插單響應遲緩，生產計劃與實際執行嚴重脫節，交付能力持續弱化。

破局之道：三大方向構建數智工廠新范式

（一）全流程生產協同：激活效率引擎

1.智能計劃排程

MES系統整合工藝路線、設備產能等數據，實現一鍵智能排程。提高訂單交付率，告別“計劃趕不上變化”的困境。

2.柔性工藝建模

同一產品可適配多設備、多工藝策略，系統根據訂單特性自動匹配最優路徑。工藝參數實時優化，縮短換產調整時間，完美適配“少量多樣”生產模式。

3.物料精準調度

WMS與MES無縫聯動，實現物料全生命周期管控。庫存數據實時同步，物料需求自動推送，減少缺料停機時間，生產節奏始終在線。

（二）全鏈條質量管控：筑牢品質防線

1.全流程追溯體系

QMS系統構建“物料-生產-成品”閉環追溯鏈，記錄采購批次、工藝參數、檢驗數據等全量信息。問題產品可一鍵溯源至具體設備與操作人員，提升追溯效率。

2.實時質量攔截

與生產設備深度互聯，關鍵參數實時采集。精準捕捉質量波動，超閾值立即觸發預警，提升不良品攔截率40%，降低返工成本。

3.異常閉環處理

紅牌管理與安燈系統聯動，質量問題直達責任部門。處理過程全程留痕，徹底杜絕同類問題重復發生。

（三）全要素資源優化：釋放資產價值

1.設備健康管理

實現設備全生命周期管控，振動、溫度等數據實時監測，預防性維護使設備OEE提升15%，降低維修成本。

2.人員效能激活

系統記錄技能矩陣與生產數據，實現人崗精準匹配。培訓計劃靶向制定，提升人均產值。

3.成本透明管控

多系統數據融合，物料損耗、設備能耗、人工成本實時核算。成本異常即時預警，減少資源浪費。

未來展望：共筑機加智造新生態

行業正經歷三大范式遷移： 從經驗驅動到數據驅動、從單點應用到全鏈協同、 從制造執行到智能決策。盤古信息在機加裝備行業深耕多年，憑借專業的解決方案和優質的服務，已成功服務于科達制造、新銳合金、秋田齒輪、瑞納智能、歇馬機械、天元重工等眾多知名企業。，共同推進數字化轉型，實現了生產效率的提升、產品質量的改善和運營成本的降低。

盤古信息以成熟解決方案為“武器”，愿與更多企業并肩，突破工藝管控、質量追溯、要素協同等痛點，構建高效、智能生產體系。期待與更多伙伴攜手，以數字化轉型為翼，翱翔行業新藍海，共創制造強國的“硬核”未來！