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IMS MCM制造協同管理系統

為中小型制造企業數字化轉型提供“小快輕準”產品應用

IMS MCM制造協同管理系統是面向中小企業人、機、料、法、環、測與品質、效率、交期成本等共性邏輯,具備“小快輕準”特色的產品集合。

國家級試點城市政策推進路徑

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當今世界正經歷百年未有之大變局,新一代信息技術引領的新一輪科技革命加速興起,推動全球從工業經濟向數字經濟加速邁進,數字化轉型成為不可逆轉的時代潮流。

全面加速數字化轉型,開創高質量發展新局面,贏取未來發展主動權。

摘自中央深改委第十四次會議
《關于深化新一代信息技術與制造業整合發展的指導意見》

數字化“工具集”

1

設備聯網平臺

IMS融合工業行業主流通訊協議與技術,支持設備驅動拓展應用,實現數據采集、分析、遠程診斷、過程控制等價值。
2

標準接口API

IMS預留了大量接口API,方便未來數字化系統的拓展與應用,實現減少紙質報表、數據精準同步、提質增效的目標。
3

低代碼設計器

通過圖形化界面與SQL方式,快速實現標簽、看板、報表及過程管理等業務需求的自定義設計,有效提升業務響應速度。
4

二開平臺

以數據模型DataModel為中心,結合一體化的開發規范及代碼生成器,達到降低門檻、開放靈活、高效易用的開發效果。
5

運維平臺

一體化集成系統升級、監控、日志管理、AI知識庫等功能,保證IMS系統的穩定應用與高效運維。

“小快輕準”產品集

IMS-MES制造執行系統

對計劃排程、工單執行過程、生產工序控制、工藝標準等進行分析、預警、診斷、監控、防錯、追溯等生產信息化協同管理。

生產過程有序可控:客戶訂單、生產工單、車間、線體、工位。

生產數據透明可控:訂單進度/交期、產品品質、生產效率、異常。

防錯與追溯管理:滿足客戶稽核及審廠要求。

數字化持續驅動企業制造運營管理優化。

IMS-WMS倉庫管理系統

動態庫位管理、庫存管理、物料FIFO精細化、出入庫敏捷交易、收料管理、盤點管理,建立透明化可視化倉儲協同管理體系。

實現物料精細化管理:符合精準追溯、FIFO、SKU、超期、紅牌等要求。

靈活的儲位與庫存管理:加快周轉時間,實現倉庫精準及資源最大化利用。

支持多種倉儲業務場景:賬實同步,優化作業流程及員工的績效管理模式。

取消傳統的紙質單據:實現數據的系統化采集、管理、預警與分析。

IMS-QCS質量控制系統

實現從原材料入庫檢驗-生產過程檢驗-成品檢驗的生產全過程的質量管控,制定企業品控標準,建立貫穿全流程的質量管理體系。

幫助制造企業建立一套一體化、系統化、數字化的質量檢驗管理體系。

靈活&自定義檢驗標準、抽樣規則、檢驗規則、質檢執行與閉環管理,高效配置完成對應客戶及行業標準的稽核要求。

提升產品質量管理水平。

IMS-EAM 企業資產管理系統

為企業提供全面的設備、模治具、備件等應用管理。圍繞資產的“入庫-配置-使用-維保-報廢”進行全生命周期的細粒度信息化管理。

幫助制造企業建立一套企業資產全生命周期管理體系。

滿足生產企業資產的臺賬、采購、使用、維保等標準作業流程。

減少故障停機時間,提升設備有效利用效率。

IMS產品優勢

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中小企業成功案例賞析

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重慶歇馬機械曲軸有限公司

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多組織的企業架構,原業務單據與紙質記錄的流轉方式,在成本核算和工序管控等方面存在低效、非實時等問題。

信息孤島,多系統之間孤立作業,操作繁瑣,特別是物料流混亂,導致數據不準確。

人員執行力與管理基礎薄弱,導致設備稼動率低下,缺乏對貴重加工刀具、工裝治具領用和設備維修、保養的管理機制。

產品追溯需求與車間4M記錄缺失,生產過程、進度無法實時跟蹤,在制品堆積嚴重。

行業:機加&裝備

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IMS-StS: 與 ERP、PLM 等系統對接,實現集團公司與分公司間相關業務和精準的數據管控。

IMS-WMS: 實現倉庫的無紙化作業,結合標準的條碼規范實現FIFO、超期等精細化管理。

IMS-MES: 融入精益管理理念,全面調度資源,解決產品瓶頸,實現批次管理的生產工藝流程管控。

IMS-QCS: 建立原材料與產品的檢驗標準與規則,實現IQC、首檢、巡檢以及終檢等過程的自動過程預警與統計分析。

IMS-EAM: 實現落地式TPM理念執行,設備耗材到期預警,記錄模具、刀具、工裝、周期定檢、點檢、更換頻次及記錄。

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廣東美信科技股份有限公司

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效率低: 線下管理溝通,人工檢查,人工核對,事后做賬。

追溯難: 批次管理,先進先出易錯易亂,物料標識未統一規范,物料存儲位置未統一規范。

不協同: 出入庫需求無計劃,作業任務不明確,效率低,信息滯后。

分析難: 部分作業流程或規范未建立,人員管理缺少指引,缺少統一作業規范。

行業: 電子元器件

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生產流程透明: 系統集成車間設備,實現與車間生產設備的互聯互通,實時監控車間設備和生產狀況,反饋執行狀態,提升異常執行力。

強化生產過程: 實現生產流程的策略輔助,設備、流程異常提醒,規范生產現場作業流程,建立有效的系統防錯機制。

提升產品質量: 完善生產品質管控要求,系統監督質檢項目,建立健全生產質量體系,減少了人為因素對生產過程的影響,建立完善的生產追溯系統。

降低制造成本: 對關鍵設備建立預防性保養點檢計劃,提高生產設備利用率,管理車間在制品庫存與計劃保持良好適應性,減少在制品及庫存量。

支撐持續改善: 生產相關數據積累,設備生產履歷,歷史數據統計分析、看板顯示、異常通知,未來可與銷售系統供應系統等打通數據鏈接,構建銷售-生產-服務的端到端完整閉環,透明化、一站式服務平臺。