重構PCB制造智能圖景：盤古信息IMS MOM的數字化實踐

盤古動態         2025-08-25

在全球電子信息產業快速發展的背景下，PCB（印制電路板）作為電子產品的核心基礎部件，受5G通信、人工智能、新能源汽車等新興領域驅動，市場空間持續擴大。但市場需求多樣化、產品精度升級、環保標準趨嚴等挑戰，讓傳統生產模式難以為繼，數字化轉型成為PCB企業突破瓶頸的關鍵。

在此背景下，盤古信息憑借行業洞察力和技術實力，成為PCB行業數字化變革領軍者。其自主研發的IMS MOM制造運營管理系統，為PCB企業打開了數字化智能制造的大門，助力企業實現生產效率與產品質量的雙重提升。

一、行業痛點：傳統模式下的發展阻礙

當前，PCB行業在發展過程中面臨著諸多痛點，嚴重制約了企業的發展步伐。

·生產計劃：多品種小批量的訂單特點使排產難度極大，傳統的人工排產方式易導致設備閑置、生產周期延長，無法快速響應市場變化；

·質量管控：人工記錄和目檢效率低下，難實現全流程質量追溯與事前防控，鉆孔偏差、物料混用等問題頻發；

·設備管理：缺乏實時監控和預測性維護機制，停機時間長、維護成本高，生產響應滯后；

·信息孤島：ERP、MES、WMS等系統數據不通，跨部門協作依賴人工，生產響應滯后；

·環保合規：傳統模式在環保數據監測與管理上存在不足，難滿足嚴格標準。

二、盤古信息IMS MOM：打造專屬數字化生態體系

針對PCB行業痛點，盤古信息IMS MOM制造運營管理系統以“平臺化+模塊化+行業化”的全棧式解決方案，通過技術融合、智能驅動和場景覆蓋，為PCB企業構建起全方位、多層次的數字化生態體系，實現生產過程的實時感知、智能分析、自主決策與精準執行。

（一）平臺化：搭建數字化基石

基于低代碼開發平臺搭建統一技術底座，高效集成ERP、WMS等異構系統，實現生產數據標準化采集與跨部門流通。通過企業級數據中樞提供統一管理界面與精準決策支撐，打破“信息孤島”。

（二）模塊化：滿足個性化需求

以生產全流程為主線，拆解出計劃排產、工藝管理、質量追溯等可靈活配置的功能模塊，企業可根據需求自由組合與動態擴展，快速響應市場變化，節省開發成本與時間。

（三）行業化：深度適配PCB行業特性

系統內置專屬PCB行業工藝規則庫，涵蓋鉆孔補償、防焊管控等關鍵工藝環節，集成防錯防呆及環保合規模塊，結合頭部企業實踐經驗形成標準化解決方案，降低轉型門檻。

三、全域場景覆蓋，激活行業新質生產力

盤古信息的PCB行業解決方案實現了對PCB生產制造全場景的覆蓋，為各環節注入智能化基因。

◎生產制造環節：通過MES監控生產要素，實現物料、產品、設備的全面可視化動態管理，實時掌握生產現場情況；支持基于工藝路線的4M1E、PCS級正反追溯，快速定位質量問題。

◎倉庫管理環節：WMS系統針對PCB行業上千種物料的精細化管理需求，優化倉儲及物流配送管理，實現庫位管理智能化、系統數據實時交互、發料配送電子化，提升倉儲作業效率，減少庫存積壓和浪費。

◎質量管理環節：QCS系統記錄物料流轉、工序執行及人員操作等生產全流程數據，實現雙向精準追溯；系統深度嵌入統計過程控制與過程能力指數分析，動態監控參數變化，保障生產穩定受控。

◎設備管控環節：通過IoT設備聯網平臺，實時采集與分析設備運行數據，實現預測性維護，提前預警故障，減少停機時間，提高設備利用率。

在PCB行業數字化轉型浪潮中，盤古信息以“打造中國自主的生產現場控制軟件”為己任，始終站在技術創新前沿，為PCB企業提供涵蓋顧問服務、方案設計、系統集成、實施交付、運維服務的全生命周期服務。憑借卓越的技術實力、豐富的行業經驗和專業的服務團隊，成為眾多PCB企業數字化轉型的首選合作伙伴。