盤古信息PCB解決方案：重構PCB制造基因，開啟智造新紀元

盤古動態         2025-07-23

當數字化革命重塑全球制造業格局，PCB 行業作為電子信息產業的基石，正面臨高精度、可追溯、零缺陷的三重壓力。依賴傳統經驗驅動的生產模式，正被全流程數字化管控體系顛覆。如何突破效率瓶頸、質量壁壘與成本枷鎖，實現從 “制造” 向 “智造” 的范式躍遷，成為 PCB 企業的核心命題。廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱：盤古信息）深基于對 PCB 行業的深度理解，沉淀打造出IMS MOM制造運營管理系統PCB 行業解決方案，以重構之力開啟 PCB 智造新篇。

一、盤古信息PCB 行業解決方案如何重塑PCB智造

l 盤古信息——新一代工業軟件國產自主領軍企業

廣東盤古信息科技股份有限公司成立于2005年，是一家專業的智能制造工業軟件研究開發系統集成實施服務商，獨立自主研發IMS OS工軟技術平臺+IMS通用產品集+行業套件，為面向離散、流程和混合型制造行業提供全面的數字化轉型解決方案。基于對 PCB 行業的深度理解，推出IMS MOM制造運營管理系統PCB 行業解決方案，以數字化、智能化手段破解行業痛點。

二、核心功能：四大引擎重構制造場景

盤古信息PCB行業解決方案以四大智能引擎重構制造全鏈路，在核心場景釋放新質生產力：

1. 制造執行革命：MES系統重塑車間DNA

l 以 "計劃 - 執行 - 反饋" 閉環管理為核心，系統對生產要素進行監控、校驗、預警和追溯

l 對物料、產品、設備全面可視化動態管理

l 實現產品基于工藝路線的4M1E、PCS級正反追溯

2. 智慧倉儲升級：WMS系統激活物流神經

l 針對 PCB 行業上千種物料的精細化管理需求，優化倉儲及物流配送管理，實現庫位管理

l 實現與SAP、WMS、MES數據實時交互

l 發料配送模式全面優化，信息傳遞電子化，及時化；提升倉儲作業效率、優化現場人員配置結構

3. 質量體系升維：QMS系統構筑零缺陷堡壘

l 聚焦產品全生命周期過程管理，實時監測物料、半成品及成品質量狀態，快速響應并處理異常事件

l 系統全面記錄物料流轉、工序執行及人員操作等生產過程數據，實現雙向精準追溯

l 同時，深度嵌入 SPC與 CPK分析，動態監控參數居中性，確保生產過程穩定受控，以數據驅動質量持續提升

4. 物聯感知中樞：IoT平臺激活設備基因

l 依托 STS（系統數據調運中樞），深度對接 ERP 系統，高效實現跨系統數據調取與傳輸，構建工廠數據閉環管理體系

l 同時，通過 MTM（設備數據監測模塊），對現場關鍵設備數據進行實時采集與深度分析，為產能優化、成本控制提供堅實的數據支撐

l 此外，平臺搭載 RCS（資源協同管理系統） ，從上層統籌全局，優化資源配置與協同效率，全面提升工廠數字化管理水平

三、用戶受益：從效率到競爭力的三重躍升

1. 簡化重復工作量

l 將傳統的管理方式、工作方式進行優化和簡化，通過數據采集、系統校驗、動態看板等，實現無紙化辦公

l 實時展示制造過程并及時反饋異常，簡化重復統計工作

2. 提升生產效率

l 通過生產系統及過程數據采集與監控實時感知生產進度狀態，主動提醒和反饋執行過程異常，提升稼動率，消除過程等待浪費。

3. 過程執行100%防錯

l 系統通過全流程的人、機、料、法、環、測的閉環校驗管控，可全程防止的跳站作業、參數設置錯誤、物料使用錯誤、計劃執行錯誤及其他風險。

4. 全流程秒級追溯

l 系統通過標簽模塊對物料、設備、模治具、工單、LOT卡、產品等進行對應規則的標識，全流程進行采集、校驗管控，實現全流程的4M1E的一鍵查詢追溯。

四、客戶實證：PCB領軍者的價值突圍

興森科技

業務痛點：

1、IC載板制作工藝復雜、線路精細，傳統的管理方式難以控制加工過程的風險，需要數字化系統進行管控

2、載板良率直接影響工廠運營，提升產品良率需要實現人、機、料、法、環、測等的全面防呆防錯管控

3、產品加工過程風險多、狀態不可控、過程不可視，需要實現過程狀態可視化管控

項目成效：

1、提升計劃排產與執行能力，實現生產計劃排到設備，打通計劃排產與執行協同的最后一公里

2、提升過程管控能力，實現工藝步級的現場管控，人、機、料、法、測及QT的防呆防錯，配方下達、SPC管控

3、提升設備管理能力，實現加工設備的數據采集、狀態監控、風險預警、維保管理等

4、提升產品追溯能力，產品的標識、物料使用、加工狀態的采集、藥水、半成品檢測等全流程電子數據監控，實現加工狀態過程透明化，追溯一鍵化

5、提升工作效率，實現無紙化作業，提供及時準確的系統預警，便捷的數據報表，動態看板以支持管理者快速決策，高效執行

泰和電路

業務痛點：

PCB產品屬于定制化加工，制造流程長，涉及設備種類多，管控點多，工序內需要進行人機料法環測的多方面管控，管理難度大。導入系統后需要支持產品復雜的工藝管理需求，滿足不同工藝產品流轉的防錯與追溯，實現生產過程數據化、透明化的管理。

項目成效：

1、建立全面的、穩定的數據采集集成系統，打通承接上層ERP信息管理貫穿底層設備生產制造信息規范和統一生產制造數據

2、為產品售后追溯提供完整、可靠的數據支持。建立實時的報表和看板平臺，為管理者提供實時管理決策支持

3、建立數字化管理平臺，管控生產工藝，提升生產管理效能；實時監控生產制造過程，提供精確全面的生產質量各方面數據；提高現場透明度和管控能力；實時監控設備狀態并及時反饋處理，提升設備效能

4、改變傳統的（手工/紙質）管理模式，減少人為錯誤和信息延時，提升工作效率

五、智造未來：定義PCB產業新高度

在 PCB 行業面臨產能過剩與高端供給不足的結構性矛盾下，數字化能力已成為企業穿越周期的核心壁壘。當物料流動可溯源、設備狀態自感知、工藝參數自優化——制造正從經驗驅動升維為數據智能驅動。盤古信息 IMS MOM 系統通過構建 "數據驅動、智能協同" 的制造新模式，幫助 PCB 企業實現從經驗決策到數據決策的轉型。