盤古信息IMS MOM系統賦能實踐：解碼PCB龍頭企業數字化轉型新路徑

盤古動態         2025-08-01

在科技浪潮的推動下，PCB行業正加速擁抱數字化轉型，深刻重塑傳統制造模式，為產業升級注入強勁動能。眾多PCB企業積極探索轉型路徑，而盤古信息IMS MOM制造運營管理系統的深度應用，為行業數字化轉型提供了可借鑒的成功范式。

一、行業之痛：PCB精細化制造的管控瓶頸

某PCB企業，專注于厚銅板、軟硬結合板、埋銅板、背板、金屬基板、高頻板等高端產品制造，擁有深厚技術積淀和顯著市場份額。隨著業務規模擴張，傳統管理模式的弊端逐漸凸顯：

◎計劃與執行脫節：訂單變更頻繁導致計劃調整滯后，交期延誤頻發；
◎質量管理滯后：缺乏實時數據支撐，良率提升困難，質量成本高企；
◎設備管理粗放：故障率高、維護響應慢，非計劃停機時間長，影響生產連續性與成本；
◎追溯效率低下：質量問題追溯依賴人工翻閱歷史記錄，耗時數天，客訴響應遲緩；
◎成本管控失焦：物料損耗、能源消耗缺乏精準統計，成本優化無據可依。

PCB行業固有的“多品種、小批量、短交期”特性，對企業運營的敏捷性與響應能力提出了極高要求。傳統管理手段難以實現生產過程的實時可視與精準調控，企業在成本、效率和質量三重壓力下，數字化轉型成為破局關鍵。

二、解決方案：盤古IMS MOM系統的全棧式賦能

針對以上痛點，盤古信息為其部署了IMS MOM制造運營管理系統，提供全方位數字化解決方案，旨在打造可擴展、可復制、協同化的智能管控平臺，深度融合信息技術與制造工藝，構建起覆蓋“計劃-執行-監控-優化”的全價值鏈數字底座：

（一）智能排產與動態協同

·深度集成ERP系統，實時獲取訂單和生產資源數據，運用智能算法生成精細到設備、工序級別的最優生產計劃；
·面對訂單變更或生產異常，系統可快速響應并重新排程，確保計劃與執行高效協同，保障生產全流程順暢銜接。

（二）全流程質量追溯與管控

·整合IoT設備聯網平臺、MES制造執行系統、WMS倉庫管理系統等系統，實現從原材料入庫、在制過程監控、產品質檢到倉儲管理的全流程精細化、數字化管理；
·建立貫穿原材料到成品的質量數據鏈，實時采集、深度分析，實現質量異常預警與根因快速追溯，助力提升良率并降低質量成本。

（三）設備智能運維與效能提升

·通過IoT平臺接入內圖、內蝕、壓合、鉆孔、沉銅、電鍍、阻焊等多個工序設備，實時采集運行數據，監控設備狀態并及時反饋處理；
·基于數據實現預防性維護，制定合理維護計劃，減少突發故障，減少停機時間，降低維護成本，保證生產連續性和穩定性。
（四）物料精準追溯與物流優化

·聯動WMS與MES，賦予每批物料唯一身份標識，實現全生命周期精準追溯，記錄流動信息，便于出現質量問題時快速定位來源；同時優化采購計劃，降低庫存成本。
·結合局部物流自動運輸機制，進一步提升物料流轉效率。
（五）全局可視化與數據驅動決策

·構建統一的可視化平臺，通過電子看板、移動終端實時呈現生產進度、設備狀態、質量指標等關鍵信息，實現工藝流程可視可控；
·系統提供多維度、精確、全面的生產、設備及質量數據報表，助力管理層及時掌握運營狀況，優化流程、調整結構、配置資源，讓決策更科學高效。

三、成效與展望
該案例的實施落地，有力驗證了盤古信息作為深耕智能制造領域的專業服務商，其IMS MOM系統對PCB行業數字化轉型需求的深度適配與強大支撐能力。系統聚焦PCB核心業務場景（計劃、生產、質量、設備、物料），有效解決了企業在柔性排產、質量控制、設備保障、物料追溯及成本管控等維度的核心挑戰，實現了：

◎運營效率躍升： 生產計劃執行力、設備利用率、物料周轉率顯著提高；

◎質量水平進階： 產品良率提升，質量成本下降，客訴響應速度加快；

◎管理決策優化： 基于數據的透明化管理，支撐科學決策與持續改進；

◎綜合成本降低： 通過減少浪費、優化庫存、提升設備效能，有效控制運營成本。

未來，盤古信息將持續深化技術創新與行業Know-How融合，優化系統架構，攜手更多PCB企業，以成熟、穩定、高效的數字化解決方案，助力企業在全球市場中構建核心競爭優勢，共同推動PCB行業向數字化、高質量方向持續發展，探索智能工廠建設新路徑。

未來，盤古信息將持續深化技術創新與行業Know-How融合，優化系統架構，攜手更多PCB企業，以成熟、穩定、高效的數字化解決方案，助力企業在全球市場中構建核心競爭優勢，共同推動PCB行業向數字化、高質量方向持續發展，探索智能工廠建設新路徑。