對話訪談|盤古信息×冠捷科技：全球制造標桿的智能化密碼

盤古動態         2025-08-06

在全球制造業版圖中，冠捷科技無疑是一個耀眼的名字。作為全球最大的液晶顯示器制造商，其產品涵蓋各類顯示器、平板等品類，市場占有率多年保持世界第一。這樣一家在全球制造領域占據重要地位的企業，如何持續領跑？其背后的智能化轉型之路，或許能為我們揭開全球制造標桿的神秘面紗。

近日，廣東盤古信息科技股份有限公司 （以下簡稱：盤古信息）CTO 劉鵬與冠捷科技福清 SMT 車間負責人林立展開了一場深度對話，圍繞冠捷引入盤古信息 IMS 系統后的制造革新，探尋全球制造布局下的標桿之道。

系統更迭：從“夠用”到“領跑”的必然選擇

冠捷在制造領域深耕多年，擁有深厚的底蘊。在引入盤古信息 IMS 系統之前，冠捷使用自有系統已達十余年，期間不斷打補丁，也曾覺得“挺順”。但隨著工業化、自動化尤其是數據化的飛速發展，舊系統在人機交互、數據呈現、底層數據抓取等方面逐漸跟不上需求，遭遇了發展瓶頸。

“我們希望能重新導入一套系統，滿足冠捷未來10年甚至20年的使用需求。”林立的話語道出了冠捷對系統的長遠考量。在對比了眾多進口廠商后，冠捷最終選擇了盤古信息。“無論是性能比還是價格比，盤古信息都更具優勢。”

實效凸顯：品質與效率的雙重飛躍

自 2022 年引入盤古信息 IMS 系統，經過一年半的實踐，其為冠捷帶來的改變是實實在在的。

l 從品質來看，冠捷的產品涵蓋代工與自有品牌，客戶面廣且對品質要求嚴苛。而通過盤古信息 IMS 系統，冠捷的品質得到了顯著提升。以直通率為例，目前實際直通率已達到 99.34%，這一數據的背后，是系統在質量管控各環節發揮的強大作用。

l 在效率方面，冠捷面臨著小批量多品種的挑戰，一條生產線一天甚至要換線 8 到 10 次。盤古信息 IMS 系統通過智能分析換線效率、預測切換高峰與低峰等，幫助冠捷提前做好人員、物料等資源協調，確保了生產關鍵指標的高水準運行。

林立表示，基于內部計算，投入的資金有望在 2 年內回收，甚至可能超過預期。這充分說明了盤古信息 IMS 系統在提升生產效益方面的顯著成效。

管理革新：從 “追溯工具” 到 “智能中樞”

“過去的系統更多是品質追溯和查詢工具，而盤古信息 IMS 系統更像是一個管理工具。” 林立的這一感受，道出了新舊系統的本質區別。

通過盤古信息 IMS 系統，冠捷構建起了類似“管理的 Sensor”的體系。在戰情中心的看板上，管理人員能快速獲取人力到崗情況、設備運行狀態、設備稼動狀況、CPH 值、OEE、直通率等關鍵信息，10 秒鐘內就能掌握工廠的整體情況。

系統就像在工廠部署了無數個數據傳感器，實時捕捉生產、品質、效率、物料等各方面的異常信息。基于這些海量數據，通過計算模型和算法，轉化為管理決策的依據，實現了資源的最優匹配和調度。管理人員無論身處何地，通過手機等設備就能快速獲取工廠信息，讓管理變得更加精準和高效。

智能升級：賦能柔性生產與全球布局

盤古信息 IMS 系統為冠捷帶來的不僅是當下的改變，更支撐了其柔性化、定制化生產，助力其全球制造布局。

l 系統與WMS 系統、AGV、智能方艙亮燈貨架、分揀機器臂、X-RAY 點料機等智能硬件設施深度融合，實現了物料精細化管理、自動出入庫、自動配送等。在生產過程中，系統實時監控生產進度及要素狀態，基于前置時間提前通知換線準備，結合 SPI 及 AOI 設備檢測數據進行 SPC 統計分析和智能安燈管理，提高了換線效率和上料防錯能力。

l 同時，系統導入過程管理引擎，支持自定義工序、快速配置采集項等，能快速響應產線管控需求。通過人臉識別、射頻識別等技術，實現了作業指導書智能分發、人員技能管理、產品信息關聯及防錯等管理。

l 各環節的系統數據匯聚到戰情中心，應用數字孿生技術實時動態映射制造現場，為不同層級人員提供決策支撐數據，讓管理人員隨時隨地掌握關鍵 KPI，為操作人員提供具體工作任務等，實現了智能制造全場景的打通。

冠捷科技在全球制造領域的標桿地位，離不開其對精益制造和信息化的深刻理解與實踐。而盤古信息 IMS 系統的引入，無疑為其在智能化轉型的道路上注入了強大動力，也為更多制造企業的升級提供了寶貴的借鑒經驗。在全球制造格局不斷演變的當下，以冠捷為代表的企業正通過智能化手段，持續刷新著全球制造的新高度。